ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้

เทคโนโลยีการเคลือบโลหะด้วยสเปรย์ความร้อน: บทนำโดยรวม

สารบัญ

แบ่งปัน

เทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์ความร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วยุโรปและค่อยๆ พิสูจน์ความเหนือกว่าในหลายโครงการ นอกเหนือจากการป้องกันการกัดกร่อนและการเพิ่มประสิทธิภาพแล้ว เคลือบโลหะ ยังใช้ในการซ่อมแซมและฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกกร่อนหรือกลึงอื่น ๆ แล้ววิธีนี้ทำได้อย่างไร? อะไรทำให้การเคลือบนี้โดดเด่นมาก? เราจะตอบทั้งหมดในบทความด้านล่าง

การจำแนกประเภทและการประยุกต์เทคโนโลยีการเคลือบโลหะในอุตสาหกรรม

เทคโนโลยีการเคลือบสเปรย์ความร้อนมีความน่าสนใจเพิ่มมากขึ้นตามคุณประโยชน์และประสิทธิภาพ ด้วยการพัฒนาเทคนิคและเทคโนโลยี วิธีการเคลือบโลหะได้รับการปรับปรุงในหลาย ๆ ด้านเพื่อให้มีประสิทธิภาพดีขึ้น ดังนั้นเรามาเรียนรู้เกี่ยวกับคุณลักษณะการเคลือบ การใช้งานจริง และข้อดี/ข้อเสียของเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ผ่านส่วนต่างๆ ที่นำเสนอด้านล่าง

ความหมายและลักษณะของเทคโนโลยีการเคลือบโลหะ

การเคลือบโลหะเป็นวิธีการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการฟื้นฟูและสร้างชั้นของวัสดุโลหะ/อโลหะ ซึ่งก็คือพื้นผิวของชิ้นส่วนวัสดุ กลไกของวิธีนี้คือการให้ความร้อนแก่วัสดุแข็งบางส่วนหรือทั้งหมดในรูปของผง ลวด แท่ง หรือแกนยาโดยใช้กระแสสสารพลังงานสูง (การไหลของก๊าซหรือพลาสมา) วัสดุจะกระจายตัวเป็นอนุภาคในหมอกละเอียดและเร่งความเร็วเพื่อดันอนุภาคไปยังพื้นผิวที่เตรียมไว้เพื่อเคลือบภาพขนาดย่อเคลือบโลหะ-นาทีวิธีการพ่นด้วยความร้อนทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการปล่อยอนุภาคของวัสดุที่ผ่านการบำบัดแล้วลงบนชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดเพื่อเคลือบ วัสดุเคลือบจะเกาะติดกับพื้นผิวและเกิดเป็นสารเคลือบต่อเนื่อง ด้วยลักษณะการขึ้นรูปดังกล่าว สารเคลือบจะมีโครงสร้างเป็นชั้นๆ ในนั้นองค์ประกอบของวัสดุจะมีรูปร่างผิดปกติและซ้อนกันอยู่ด้านบน มีกระบวนการยึดติดที่มั่นคงที่สร้างโครงสร้างการเคลือบที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างรายละเอียดกับชิ้นส่วนและพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบ วัสดุเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อนอาจเป็นโลหะ เหล็ก โลหะผสม เซรามิก พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต เทคโนโลยีการเคลือบโลหะให้การเคลือบที่มีความหนาตั้งแต่ประมาณ 20 ไมโครเมตร จนถึงหลายมิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับกระบวนการและวัสดุ และทาได้หลากหลายความหนา ปกติ 100 – 750 ไมครอน โดยทั่วไปคุณภาพการเคลือบจะได้รับการประเมินโดยการวัดความพรุน ปริมาณออกไซด์ ความแข็งระดับมหภาคและระดับไมโคร ความแข็งแรงของพันธะ และความหยาบของพื้นผิว การพ่นด้วยความร้อนสามารถใช้งานได้หลากหลาย โดยสร้างการเคลือบสำหรับวัสดุและส่วนประกอบต่างๆ เพื่อต้านทานการเสียดสี การกัดกร่อน และการเกิดโพรงอากาศ นอกจากนี้ กระบวนการสเปรย์เคลือบยังใช้เพื่อให้เกิดค่าการนำไฟฟ้าหรือฉนวนไฟฟ้า การหล่อลื่น แรงเสียดทานสูงหรือต่ำ การสึกหรอแบบเสียรูป ทนต่อสารเคมี และคุณสมบัติพื้นผิวอื่นๆ ที่ต้องการ

การจำแนกประเภทของเทคโนโลยีการเคลือบโลหะ – กระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน

การเคลือบโลหะถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายพร้อมการใช้งานที่มีคุณค่า สารเคลือบเหล่านี้เป็นวัสดุแข็งที่ประกอบด้วยโลหะหรือโลหะผสม (ในรูปของลวด แท่ง หรือผง) ที่ถูกให้ความร้อนและละลายเมื่อสัมผัสกับการเผาไหม้เชื้อเพลิงในหัวฉีด เปลวไฟจากเครื่องฉีดน้ำจะให้พลังงานแก่ส่วนผสมที่ได้รับความร้อน เป็นผลให้ส่วนผสมถูกพ่นลงบนพื้นผิวโลหะและสร้างสารเคลือบแข็งและมีการยึดเกาะที่ดี ต่อไปนี้เป็นสี่วิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบันในการสร้างการเคลือบสเปรย์ความร้อน:

  • วิธีสเปรย์เปลวไฟ

การพ่นเปลวไฟแก๊สไวไฟถือเป็นวิธีการพ่นเคลือบโลหะที่มีประสิทธิภาพ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ตลอด 100 ปีที่ผ่านมา การพ่นไฟยังแบ่งออกเป็น 2 ประเภทยอดนิยม ได้แก่ การพ่นลวด และการพ่นสีฝุ่น กระบวนการฉีดเปลวไฟใช้เปลวไฟแบบออกซีอะเซทิลีน ความร้อนจากเปลวไฟทำให้วัสดุเคลือบละลาย และอากาศอัดจะดันไปบนพื้นผิวของวัสดุที่จะเคลือบ กระบวนการนี้เป็นอีกรูปแบบหนึ่งของ “กระบวนการเย็น” เนื่องจากมีอุณหภูมิในการทำงานค่อนข้างต่ำตลอดกระบวนการ

  • วิธีการอาร์คสเปรย์

ไฟฟ้า วิธีการพ่นอาร์ค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความคุ้มค่าและประหยัดเวลาในการก่อสร้าง วิธีการนี้ก่อให้เกิดส่วนโค้งโดยการต่อลวดโลหะที่มีประจุตรงข้ามกันสองเส้น ซึ่งมักจะมีองค์ประกอบเดียวกัน สิ่งนี้นำไปสู่การหลอมละลายที่ส่วนปลายของวัสดุลวด อากาศจะทำให้วัสดุสเปรย์หลอมเหลวเป็นละอองและเร่งขึ้นสู่พื้นผิว เราสามารถปรับความเร็วการฉีดได้โดยการเปลี่ยนการป้อนลวดเมื่อให้ความร้อน การเคลือบสเปรย์อาร์กให้แรงยึดเกาะสูง อุณหภูมิพื้นผิวต่ำ และอัตราการครอบคลุมสูง ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุเคลือบในพื้นที่ขนาดใหญ่ การใช้งานทั่วไปสำหรับวิธีนี้ ได้แก่ การป้องกันการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน การซ่อมแซมส่วนประกอบ และการป้องกันการหลุดลุ่ย ระบบนี้มีความคล่องตัวสูง ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่หรือรายละเอียดที่ซับซ้อนในสถานที่และแอปพลิเคชันการประมวลผลในพื้นที่

  • วิธี HVOF (การฉีดออกซิเจนความเร็วสูง)

HVOF (เชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูง) เป็นกระบวนการเคลือบโลหะที่ใช้กับพื้นผิววัสดุที่ต้องการการยึดเกาะที่หนาและสูง กลไกของกระบวนการ HVOF คือการดันผงวัสดุให้อยู่ในรูปแบบกึ่งหลอมเหลวที่ความเร็วเหนือเสียงไปยังพื้นผิวของวัสดุที่จะเคลือบ เชื้อเพลิง (ไฮโดรเจน/น้ำมันก๊าด) ผสมกับออกซิเจนและจุดติดไฟในห้องเผาไหม้ และก๊าซที่เผาไหม้จะถูกเร่งในห้องฉีดผ่านหัวฉีด สิ่งนี้สร้างความเร่งอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะเพิ่มความเร็วของอนุภาคในส่วนผสม ผลลัพธ์ที่ได้คือการเคลือบที่เปราะบางกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวโดยมีการยึดเกาะเชิงกลสูงกับส่วนประกอบของพื้นผิวและมีการยึดเกาะที่ดี

  • วิธีการพ่นพลาสม่า

ที่ กระบวนการเคลือบพลาสมา เกี่ยวข้องกับการพ่นผงหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวลงบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างสารเคลือบ วัสดุเคลือบจะถูกฉีดในรูปแบบผงลงในเปลวไฟพลาสม่าที่มีอุณหภูมิสูง ภายใต้สารทำความร้อนและก๊าซตัวพา วัสดุจะถูกผลักอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของอุปกรณ์ที่จะเคลือบ สารเคลือบที่เกิดจากการพ่นพลาสมาอาจมีความหนาไม่กี่ไมโครเมตรถึงหลายมิลลิเมตร โดยทั่วไปการเคลือบแบบพ่นด้วยพลาสมาจะใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าและความเร็วที่ต่ำกว่า (เมื่อเทียบกับ HVOF) ทำให้สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวเคลือบที่หลากหลาย รวมถึงเซรามิกด้วย

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบโลหะและข้อดี/ข้อเสีย

เคลือบโลหะ vivablast 1 นาที

การใช้สเปรย์ความร้อน

การเคลือบโลหะสามารถนำไปใช้ในการใช้งานจริงได้หลายประเภท รวมถึงการปกป้องเครื่องบิน อาคาร และโครงสร้างอื่นๆ จากอุณหภูมิที่สูงเกินไป สารเคมี หรือสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้นและฝนสูง แอปพลิเคชั่นยอดนิยมบางส่วน ได้แก่ :

  • สเปรย์เคลือบกันความร้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุหลายชนิดโดยเฉพาะที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง การเคลือบสเปรย์ความร้อนใช้สำหรับพื้นผิวที่มีรายละเอียดการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ทะเล สภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือในระดับสูงและความชื้นสูง ฯลฯ โดยมีผลในการเพิ่มความต้านทานต่อสารเคมีการเสียดสีและการกัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อม จึงช่วยยืดอายุของส่วนประกอบได้อย่างมาก อลูมิเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียมที่ใช้ในการเคลือบสเปรย์ความร้อนให้การปกป้องที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเคลือบทางทะเล สเปรย์เคลือบกันความร้อนมักใช้กับสะพาน เรือ เขื่อน ท่าเรือ และโครงสร้างอื่นๆ บนบกและนอกชายฝั่ง
  • การพ่นด้วยความร้อนเป็นวิธีการทางอุตสาหกรรมที่ใช้ในการฟื้นฟู ปรับปรุง และปรับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ โดยเฉพาะส่วนที่หมุนและเคลื่อนที่ของเครื่องจักรต่างๆ ได้แก่ยานพาหนะบนถนนและทางรถไฟ เรือ เครื่องบิน ปั๊ม วาล์ว เครื่องพิมพ์ มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องจักรผลิตกระดาษ โรงงานเคมี เครื่องจักรอาหาร เครื่องจักรทำเหมืองทรัพยากร รถขุดดิน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า การบินและอวกาศ ฉนวนกังหัน. ดังที่เห็นได้ว่าการเคลือบโลหะนั้นถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนของอุปกรณ์แทบทุกชนิดที่มีโอกาสสึกหรอ การกัดเซาะ หรือการกัดกร่อน และจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม ซึ่งทำได้โดยใช้ระบบฉีดอาร์ก เปลวไฟ หรือ HVOF เพื่อพ่นเหล็ก โลหะผสมนิกเกิล คาร์ไบด์ โลหะผสมสแตนเลส ทองแดง และวัสดุอื่นๆ อีกมากมาย
  • นอกจากนี้การเคลือบความร้อนยังใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานความร้อนของอุปกรณ์ที่สวมใส่บ่อย เช่น ท่อหม้อไอน้ำ ผนังหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าถ่านหิน เตาเผาในโรงงานกระดาษ เป็นต้น เคมี ใช้สำหรับเคลือบป้องกันการสึกหรอของสกรูและเพลา และสามารถพ่นบนหัวฉีด ใบพัด และตัวเรือนของกังหันไอน้ำ เพื่อคืนสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การเคลือบฉนวนเป็นที่รู้จักกันว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาที่สมบูรณ์แบบสำหรับปัญหาการกัดกร่อนภายใต้ฉนวน เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบโลหะเพื่อลดการกัดกร่อนของฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพในบทความนี้ การประยุกต์ใช้วิธีการเคลือบโลหะเพื่อลดการกัดกร่อนในฉนวน.

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเป็นโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมอย่างสูงและใช้กันอย่างแพร่หลาย การพ่นด้วยความร้อนจึงไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับโครงการเสมอไป ดังนั้น เรามาดูข้อดีข้อเสียของการเคลือบโลหะเพื่อพิจารณาความเหมาะสมกับแผนของคุณในแง่ของประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

ข้อดีของวิธีการพ่นด้วยความร้อน

  • ใช้งานได้หลากหลาย: การสร้างการเคลือบสเปรย์ความร้อนใช้ในโครงการขนาดใหญ่และขนาดเล็กจำนวนมาก
  • อายุการใช้งานยาวนาน: แอปพลิเคชันบางประเภทได้รับการจัดอันดับให้มีอายุการใช้งานนานกว่า 50 ปี
  • ต้นทุนวงจรชีวิตที่สูงขึ้น: การเคลือบโลหะช่วยยืดอายุอุปกรณ์และลดการบำรุงรักษาชั่วคราวอย่างมีประสิทธิภาพ
  • ความคล่องตัวสูงและการควบคุมอัตโนมัติที่ง่ายดายเหมาะสำหรับการประมวลผลโครงสร้างขนาดใหญ่ในสถานที่หรือในพื้นที่หรือรายละเอียดที่ซับซ้อน
  • ใช้งานง่ายในสภาพอากาศหนาวเย็น: สเปรย์ความร้อนสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวโลหะได้ที่อุณหภูมิใดก็ได้ ต่างจากระบบการเคลือบส่วนใหญ่
  • ควบคุมความหนาของสีเคลือบได้ง่าย: เราสามารถควบคุมความหนาของสีเคลือบได้อย่างแม่นยำด้วยการเลือกสีเคลือบที่เหมาะสมที่สุดและการใช้งานทางวิศวกรรมสมัยใหม่เพื่อให้ได้การสะสมที่เหมาะสมที่สุด
  • แม้แต่พื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนก็สามารถเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้การพ่นเคลือบด้วยความร้อนด้วยหุ่นยนต์

ฮินดอน 3

ข้อเสียของวิธีการเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน

นอกจากข้อดีข้างต้นแล้ว วิธีการพ่นด้วยความร้อนยังมีข้อเสียบางประการที่ต้องแก้ไข:

  • ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคและเทคโนโลยี
  • ต้องการระดับการเตรียมพื้นผิวที่สูงขึ้น และเกี่ยวข้องกับการขจัดข้อบกพร่องพื้นผิวอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลที่ดี
  • กระบวนการพ่นสเปรย์ความร้อนต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีทักษะและประสบการณ์สูง รวมถึงสภาพการทำงานหนักและอันตราย
  • การสูญเสียวัสดุสเปรย์มาก

แม้ว่าจะมีข้อจำกัดบางประการ แต่เทคโนโลยีการเคลือบโลหะก็ยังถือเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่มีแนวโน้มที่ดีในอนาคต ไม่เพียงแต่ให้โซลูชั่นที่มีอายุการใช้งานยาวนาน แต่ยังได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการปกป้องพื้นผิวตลอดหลายปีที่ผ่านมา ความก้าวหน้าในอุปกรณ์พ่นด้วยความร้อนได้เพิ่มอัตราการฉีดขึ้นอย่างมากเนื่องจากเทคนิคนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นได้อย่างมาก หากคุณต้องการค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ ประหยัด และจำกัดสำหรับข้อเสียข้างต้น VIVABLAST เป็นมืออาชีพ ช่างเทคนิคจะประเมินและใช้วิธีการเคลือบโลหะที่เหมาะสมกับโครงการของคุณโดยตรง กระบวนการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐานโดยใช้เทคโนโลยีการพ่นสีขั้นสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุด น้ำยาป้องกันการกัดกร่อน เพื่อทรัพย์สินของคุณ

เกี่ยวกับเรา สเปรย์ความร้อนอลูมิเนียม การเคลือบผิว บริการ

เกี่ยวกับเรา

Vivablast ก่อตั้งขึ้นในปี 1994 โดยเป็นบริษัทต่างชาติที่เป็นเจ้าของ 100% โดยมีเป้าหมายที่จะกลายเป็นผู้ให้บริการที่เป็นที่ต้องการและไว้วางใจมากที่สุดสำหรับการคุ้มครองทรัพย์สินทางอุตสาหกรรมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ประสบกับการเติบโตทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็วด้วยการลงทุนจำนวนมากในโรงงานอุตสาหกรรม อุปกรณ์ และโครงสร้างพื้นฐานของน้ำมันและก๊าซ พลังงานทดแทน การเดินเรือ การผลิตไฟฟ้า และการผลิต

ด้วยเหตุนี้ Vivablast จึงประสบความสำเร็จในฐานะผู้รับเหมาช่วงที่เชื่อถือได้สำหรับบริษัทในประเทศและต่างประเทศหลายแห่ง โดยการส่งมอบบริการระดับมืออาชีพของเราให้กับบริษัทที่มีชื่อเสียง เช่น PIRIOU, JGCS, Technip, KNOC, Metacor, PTSC groups, Vietsovpetro ฯลฯ ด้วยความหลงใหลอย่างยิ่ง

ระบบนวัตกรรมการประชุมเชิงปฏิบัติการการระเบิดและทาสีเคลื่อนที่ของเราสามารถระดมได้ทุกที่ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สำหรับโครงการหลักๆ และไซต์โครงสร้างพื้นฐาน ซึ่งดำเนินการได้ดีมากในช่วงโครงการโรงกลั่นแห่งแรกของเวียดนาม – Dung Quat ตามมาด้วยโครงการโรงไฟฟ้า Vung Ang 1.2 และโครงการ Oil & Oil ที่ใหญ่ที่สุด คอมเพล็กซ์ก๊าซในเวียดนาม – โรงกลั่น Nghi Son

ในปี 2014 Vivablast ได้เริ่มดำเนินการในประเทศไทย เมียนมาร์ และมาเลเซีย เพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นของลูกค้าทุกที่ทุกเวลา

กว่า 28 ปีของการเติบโตอย่างตั้งใจอย่างมั่นคง เรารู้สึกมั่นใจและภาคภูมิใจในทีมงานของเราและความสามารถของพวกเขาในการมีบทบาทสำคัญในผู้ให้บริการทางอุตสาหกรรมที่มีหลากหลายสาขา

ทำไมถึงเลือกบริษัทเรา

ความเชี่ยวชาญด้านการอนุรักษ์สินทรัพย์อุตสาหกรรมตั้งแต่ปี 1994

คำถามที่พบบ่อย

Vivablast เป็นบริษัทที่นำเสนอโซลูชั่นการเตรียมพื้นผิวและการทาสีอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การเดินเรือ การก่อสร้าง และเหมืองแร่ โซลูชันบางส่วนที่นำเสนอ ได้แก่ การพ่นทราย การพ่นด้วยพลังน้ำ การทำความสะอาดถัง การเคลือบอุตสาหกรรม และการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟ

คณะกรรมการบริหาร

นายฌาค วีวาเรส – ประธานกรรมการ
คุณ Boris Vivarès – ผู้อำนวยการทั่วไปกลุ่ม Vivablast Group – ฝ่ายพัฒนาการค้าและธุรกิจ
คุณชานทามานี มูทูคูมาร์ – ผู้จัดการทั่วไปของ Vivablast Vietnam

Vivablast คือผู้ให้บริการระดับโลกด้านโซลูชั่นการปกป้องทรัพย์สินทางอุตสาหกรรมในเวียดนาม ไทย เมียนมาร์ และประเทศใกล้เคียง Vivablast คือบริษัทต่างชาติที่เป็นเจ้าของ 100% ซึ่งได้รับการรับรอง UKAS ISO 9001-2015 และ OSHAS 18001:2007 โดย Bureau VERITAS พร้อมด้วยสำนักงานและการจัดตั้งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตั้งแต่ปี 1994 เราได้ให้บริการผู้นำในอุตสาหกรรมในโครงการสำคัญๆ ตั้งแต่ขั้นตอนการก่อสร้างไปจนถึงโปรแกรมการบำรุงรักษา ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของเราครอบคลุมทุกภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: น้ำมันและก๊าซ พลังงานและสาธารณูปโภค การต่อเรือ เหมืองแร่ และการผลิต เราออกแบบและส่งมอบบริการระดับมืออาชีพเพื่อรักษาทรัพย์สินของลูกค้าของเราอย่างยั่งยืน ผ่านบริการเฉพาะทางที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้และโซลูชั่นครบวงจร

Vivablast มุ่งมั่นที่จะรักษาความยั่งยืนและความรับผิดชอบต่อสังคม บริษัทมีเป้าหมายที่จะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมผ่านโครงการริเริ่มต่างๆ เช่น การใช้เทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการลดของเสีย นอกจากนี้ Vivablast ยังมีโครงการเพื่อช่วยเหลือพนักงาน ครอบครัว และชุมชนที่พวกเขาดำเนินธุรกิจอยู่ บริษัทยังสนับสนุนองค์กรการกุศลต่างๆ และส่งเสริมให้พนักงานมีส่วนร่วมในกิจกรรมบริการชุมชน