Kim loại hóa từ lâu đã là một quá trình không thể thay thế trong nỗ lực bảo vệ các công trình khỏi các yếu tố bên ngoài. kim loại hóa là gì? Nó mang lại lợi ích như thế nào cho dự án? Có bao nhiêu phương pháp kim loại hóa? Chúng ta sẽ tìm hiểu thêm ở bài viết sau.
Quá trình kim loại hóa: Định nghĩa, ưu điểm chính và phân loại
Bài viết này sẽ trình bày qua 4 phần chính bao gồm:
- Định nghĩa và ứng dụng của quá trình này
- Lợi ích của quá trình kim loại hóa
- 5 loại kim loại hóa
- Giới thiệu dịch vụ luyện kim tại Vivablast bằng công nghệ phun nhiệt
Chúng ta có thể hiểu thuật ngữ 'kim loại hóa' như thế nào? Kim loại hóa được áp dụng cho những ngành nào?
Kim loại hóa là quá trình phủ phun nhiệt trong đó các kim loại như kẽm, nhôm, bạc, v.v. được lắng đọng dưới dạng một màng kim loại mỏng lên trên vật liệu cơ bản như nhựa, thủy tinh hoặc kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn của vật liệu cơ bản.
Quá trình kim loại hóa bao gồm ba bước chính:
- Vật liệu nền được chuẩn bị bằng phương pháp mài mòn hoặc phun kim loại để tạo độ bám dính cao cho kim loại được phun.
- Nhiệt được sử dụng để tạo ra các hạt nóng chảy từ vật liệu phủ, sau đó phun lên bề mặt.
- Sau khi tiếp xúc, các hạt trải đều trên bề mặt, đông đặc và tạo liên kết cơ học, đầu tiên là với bề mặt nhám, sau đó với nhau khi độ dày lớp phủ tăng lên.
Kim loại được sử dụng để làm lớp phủ có thể ở dạng dây hoặc bột. Độ dày lớp phủ có thể thay đổi từ 0,004” đến các lớp dày hơn trong khoảng từ 0,012” – 0,014”. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi để tăng cường khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Quá trình kim loại hóa được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp như:
- Phòng thủ
- Dầu khí
- Sản phẩm năng lượng mặt trời
- Không gian
- ô tô
- Điện
5 lợi ích khiến kim loại hóa trở thành một trong những phương pháp bảo vệ được khuyên dùng nhất
1. Tăng cường khả năng chống ăn mòn:
Rỉ sét không phải là vấn đề mới nhưng vẫn là vấn đề khá nghiêm trọng của kết cấu kim loại, đặc biệt là thép. Quá trình kim loại hóa có thể tạo ra một lớp phủ bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự phát triển của rỉ sét màu đỏ hoặc trắng, giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm lên 20 năm hoặc hơn.
2. Tăng cường độ bền cho vật liệu
Hầu hết lớp phủ kim loạis được đánh giá cao vì độ bám dính tốt. Chúng ít bị bong tróc, phồng rộp và nứt hơn bề mặt không tráng phủ. Từ đó, độ bền bề mặt của vật liệu cũng được cải thiện đáng kể.
3. Cung cấp tính dẫn điện
Một hạn chế khi sử dụng vật liệu dẻo là chúng không dẫn điện. Khi bề mặt nhựa được kim loại hóa, nó có thể dẫn dòng điện. Đây là một bước tiến đáng chú ý của ngành công nghiệp điện tử.
4. Cung cấp khả năng chống chịu thời tiết
Kết cấu thép đặt ngoài trời rất dễ bị ảnh hưởng bởi tuyết, mưa, gió, nắng dẫn đến hư hỏng theo thời gian. Tạo lớp phủ kim loại sẽ tạo ra một lá chắn bảo vệ cho cấu trúc bên dưới, giúp kéo dài tuổi thọ của cấu trúc và duy trì vẻ ngoài của nó.
5. Tiết kiệm chi phí bảo trì
Với các loại sơn thông thường, sau một thời gian buộc phải thay thế bằng một lớp sơn mới. Trong khi đó, lớp kim loại hóa không cần sơn lại hay bảo trì nên giảm chi phí vận hành. Sơn phủ kim loại còn có bảng màu đa dạng, đẹp mắt không thua kém các loại sơn thông thường.
5 phương pháp kim loại hóa khác nhau: Chúng là gì và chúng hoạt động như thế nào?
Nhìn chung, nguyên lý chung của quá trình kim loại hóa bao gồm việc chuẩn bị bề mặt, sau đó sử dụng nhiệt độ cao để tạo ra các hạt nóng chảy rồi phun chúng lên bề mặt. Nhưng khi đi vào chi tiết, chúng ta có thể chia quá trình kim loại hóa thành 5 loại khác nhau:
1. Kim loại hóa chân không
Đây là quá trình đun sôi kim loại được phủ trong buồng chân không đặc biệt, sau đó để nó ngưng tụ tạo thành cặn trên bề mặt chất nền. Kim loại tráng có thể bị bay hơi thông qua plasma hoặc gia nhiệt bằng điện trở.
2. Mạ kẽm nhúng nóng
Quá trình này bao gồm việc nhúng thép vào thùng kẽm nóng chảy. Kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành lớp phủ hợp kim giúp chống ăn mòn. Sau khi chất nền được lấy ra khỏi bể kẽm, nó sẽ trải qua bước thoát nước hoặc rung để loại bỏ lượng kẽm dư thừa. Quá trình mạ sẽ tiếp tục sau khi lớp nền được loại bỏ cho đến khi nguội.
3. Phun kẽm
Kẽm là vật liệu vừa đa năng vừa tiết kiệm chi phí, giúp chống ăn mòn trên bề mặt kim loại. Kim loại hóa kẽm là quá trình tạo ra lớp phủ hơi xốp, mật độ thấp hơn so với mạ kẽm nhúng nóng. Phun kẽm có thể được áp dụng cho tất cả các loại thép nhưng không được khuyến khích cho các bề mặt không bằng phẳng.
4. Xịt nhiệt
Xịt nhiệt là quá trình phun kim loại nóng chảy hoặc nóng chảy lên bề mặt vật liệu. Kim loại được đưa vào ở dạng bột hoặc dây, sau đó được nung nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc bán nóng chảy và được phun dưới dạng các hạt cực nhỏ. Phun nhiệt có thể tạo ra lớp phủ dày ở tốc độ cao.
5. Xịt lạnh
Trong kỹ thuật phun lạnh, hỗn hợp bột kim loại, chất kết dính gốc nước và chất làm cứng được phun lên bề mặt ở nhiệt độ phòng để tạo thành phôi. Phôi được để trong khoảng một giờ và sau đó sấy khô ở nhiệt độ khoảng 70°F đến 150°F trong 6-12 giờ. Kỹ thuật kim loại hóa này mang lại khả năng chống ăn mòn bền và lâu dài.
Dịch vụ mạ kim loại chất lượng cao tại VIVABLAST sử dụng công nghệ phun nhiệt
Tại VIVABLAST, chúng tôi cung cấp các dịch vụ phủ/mạ kim loại hàng đầu như Nhôm phun nhiệt (TSA)/Kẽm (TSZ)/các hợp kim kim loại khác theo NORSOK M-501. Giải pháp phủ kim loại chống ăn mòn của chúng tôi có tính sáng tạo cao và vượt trội hơn nhiều so với các hệ thống phủ thông thường. Chúng tôi là một trong những chuyên gia hàng đầu trong việc cung cấp các giải pháp chống ăn mòn cho nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành hàng hải, vốn bị ảnh hưởng nặng nề bởi sự ăn mòn của nước biển. VIVABLAST chủ yếu khuyến nghị và cung cấp phun nhiệt vì đây là giải pháp nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. giải pháp có khả năng bổ sung các đặc tính và nâng cao hiệu suất cho các bề mặt được phủ.
Chúng tôi phân loại lớp phủ phun nhiệt thành các loại như sau:1. Theo nhiệt độ:
- Phun ấm (nhiệt độ của bề mặt được thiết kế trong quá trình phun> 250
- Phun lạnh (nhiệt độ bề mặt thiết kế trong quá trình phun <250
2. Bằng vật liệu phun:
- Phun bột
- phun dây
3. Bằng phương pháp phun:
- phun lửa
- Phun hồ quang
- phun plasma
- Phun lớp phủ oxy-nhiên liệu tốc độ cao (HVOF)
Mỗi phương pháp kim loại hóa sẽ được khuyến khích cho các yêu cầu khác nhau, dựa trên đặc điểm của dự án và mong muốn của khách hàng. Để xác định đâu là lựa chọn tối ưu cho dự án của bạn, vui lòng liên hệ VIVABLAST để được tư vấn trực tiếp, qua:
- Điện thoại: (+84-28) 38 965 006/7/8
- Fax: (+84-28) 38 965 004
- E-mail: vivablast@vivablast.com
