Mạ kẽm là phương pháp tạo lớp phủ kẽm trên bề mặt sản phẩm sắt thép nhằm bảo vệ sản phẩm không bị rỉ sét dưới tác động của môi trường và thời tiết theo thời gian. Vậy sự khác biệt giữa hai phương pháp mạ kẽm phổ biến hiện nay là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng là gì? mạ kẽm lạnh? Hãy cùng chúng tôi xem xét chi tiết những thông tin liên quan đến hai phương pháp này và so sánh mạ kẽm lạnh với mạ kẽm nhúng nóng.
Sự khác biệt giữa mạ kẽm lạnh và mạ kẽm nóng: định nghĩa, ứng dụng, quy trình
Con người không ngừng tìm cách nâng cao tuổi thọ của vật liệu kim loại trong môi trường ăn mòn. Một trong những kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất để bảo vệ kim loại (chủ yếu là thép) là mạ kẽm. Mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm lạnh là hai cái tên được ưa chuộng nhất trên thị trường. Để hiểu rõ hơn sự khác biệt giữa 2 phương pháp khi lựa chọn, chúng ta hãy cùng khám phá định nghĩa, ứng dụng và quy trình trong nội dung dưới đây.
1. Về phương pháp mạ kẽm nguội: định nghĩa, ứng dụng và quy trình
Sự định nghĩa
Mạ kẽm lạnh là một kỹ thuật đơn giản hơn, bao gồm việc sơn lớp sơn giàu kẽm lên bề mặt vật liệu để bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài của nó. Sơn mạ kẽm có thể được thi công bằng cọ, con lăn, súng phun hoặc mạ điện. Sơn mạ kẽm, không giống như các loại sơn thông thường, có thành phần liên kết cho phép kẽm trong sơn liên kết với kim loại một cách cơ học. Kết quả là, một lớp phủ dính có mức độ bảo vệ cao được tạo ra. Giống như mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm lạnh cũng cung cấp hai loại bảo vệ: bảo vệ thụ động và bảo vệ catốt. Để có được lớp sơn đẹp nhất, hãy đảm bảo bề mặt sạch sẽ, khô ráo và loại bỏ mọi bụi bẩn hoặc vết rỉ sét.
Ứng dụng
Công nghệ mạ kẽm lạnh có ưu điểm cao vì có thể ứng dụng ở nhiều lĩnh vực xi mạ khác nhau. Hiện nay, công nghệ mạ kẽm lạnh cũng là giải pháp hữu hiệu thay thế dần mạ kẽm nóng. Theo đó, nó thường được ứng dụng để mạ các vật liệu có kết cấu phức tạp, lớn, cố định như đường ống, bể chứa, cảng biển, công trình thủy lợi, cầu kim loại sử dụng lâu dài, tốt. chống ăn mòn theo thời gian. Sơn mạ kẽm tương đối đơn giản để thực hiện, đó là lý do tại sao nó ngày càng trở nên phổ biến trong lĩnh vực mạ trong những năm gần đây.
Quá trình
Mô tả phương pháp mạ kẽm nguội: Công nghệ mạ này áp dụng một lớp kẽm lỏng lên bề mặt kim loại. Nó gần giống như bạn sơn một lớp sơn ở nhiệt độ trung bình. Sau đó, một luồng khí nén được thổi vào dung dịch lỏng tạo thành chùm tia kẽm các hạt bắn lên bề mặt kim loại mạ. Khi không khí xong, dung dịch mạ kẽm và các chất phụ gia sẽ bám rất chắc vào bề mặt kim loại, sau vài giờ chúng sẽ cứng lại và tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt.
2. Về phương pháp Mạ kẽm nóng: định nghĩa, ứng dụng và quy trình
Sự định nghĩa
Mạ kẽm tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại khỏi quá trình oxy hóa và mài mòn, từ đó giúp kim loại bền chắc hơn và có tuổi thọ cao hơn. Trong ba phương pháp mạ được sử dụng rộng rãi là mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện phân và mạ lạnh, mạ kẽm nhúng nóng là phổ biến nhất. Để mạ kim loại bằng phương pháp nhúng nóng, chúng ta nhúng kim loại cần mạ vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 840°F (449°C). Phương pháp này làm cho lớp ngoài của kim loại bị nóng chảy thành hợp kim với kẽm. Điều này giúp lớp kẽm phủ đều trên bề mặt kim loại và khiến lớp kẽm khó bong tróc, giúp bảo vệ bề mặt nền hiệu quả.
Ứng dụng
Các lĩnh vực ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng có thể kể đến như công nghiệp hóa chất, bột giấy, giấy, sản xuất ô tô, viễn thông, chiếu sáng, giao thông vận tải… nhưng lại chưa được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy thép. Hầu hết các ngành công nghiệp áp dụng phương pháp này đều sử dụng một lượng lớn sắt thép nhưng thường bị rỉ sét do bị oxy hóa dưới tác động của môi trường. Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng đã nâng cao khả năng kiểm soát ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của các hạng mục, công trình.
Quá trình
Phản ứng mạ điện xảy ra khi nhiệt độ nằm trong khoảng từ 454°C đến 465°C. Nhúng hoàn toàn kim loại đã được chuẩn bị bề mặt và sấy khô vào bể mạ kẽm. Kẽm nóng chảy sẽ làm ướt bề mặt kim loại và xảy ra phản ứng mạ kẽm, tạo thành các lớp hợp kim kẽm. Khi nhiệt độ trong bể mạ đạt đến điểm nóng chảy (nhiệt độ tiêu chuẩn là 454°C), phản ứng mạ hoàn tất. Tiến hành cạo xỉ trên bề mặt nóng chảy và kết hợp rung để loại bỏ xỉ thừa. Sau đó nhúng sản phẩm vào dung dịch cromat để tạo lớp bảo vệ cho bề mặt. Trong quá trình mạ cần lưu ý nhúng hoàn toàn kim loại vào bể để lớp phủ đều. Ngoài ra, tùy theo độ dày mong muốn của lớp mạ mà cần căn chỉnh thời gian nhúng tương ứng. Tránh ngâm quá lâu khiến lớp mạ quá dày, giảm độ bám dính và mất thẩm mỹ.
3. So sánh mạ kẽm lạnh và mạ kẽm nóng? Sự khác biệt cơ bản
Sau khi nghiên cứu chi tiết về mạ kẽm lạnh và mạ kẽm nhúng nóng, chúng ta có thể rút ra một số so sánh như sau: Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình xử lý hóa học bao gồm các phản ứng điện hóa. Trong khi đó mạ nguội là phương pháp vật lý đơn giản, chỉ cần áp dụng một lớp sơn lên bề mặt.Cả hai phương pháp đều có tác dụng bảo vệ lớp kim loại bên trong khỏi bị ăn mòn và rỉ sét. Tuy nhiên, khả năng bảo vệ của mạ kẽm nhúng nóng sẽ cao hơn rất nhiều so với mạ kẽm lạnh. Do độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng tăng lên nên nó bao phủ toàn bộ bên trong cũng như bên ngoài vật liệu. Mặc dù không có tác dụng bảo vệ như mạ kẽm nhúng nóng nhưng mạ kẽm lạnh lại có những lợi ích riêng. Đây là phương pháp nhanh chóng và hiệu quả trên các kết cấu khó tiếp cận, các bộ phận cố định. Nhúng nóng cũng tốn kém hơn nhiều so với mạ nguội và cần rất nhiều người để hoàn thành. Có thể thấy, mạ kẽm lạnh và mạ kẽm nhúng nóng có những đặc tính và lợi ích khác nhau. Sự lựa chọn cuối cùng của phương pháp mạ là tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa chi phí và hiệu suất lớp phủ cho một ứng dụng nhất định. Ngoài ra, việc lựa chọn dịch vụ để thực hiện việc xây dựng hệ thống bảo vệ vật liệu là rất quan trọng trong việc quyết định hiệu quả cuối cùng của kết cấu.
VIVABLAST có các sản phẩm bảo vệ kim loại tiên tiến và hiệu quả với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sẽ đánh giá kết cấu để đưa ra giải pháp bảo vệ toàn diện – an toàn và tiết kiệm chi phí.
