Trong số hàng đầu hiện nay lớp phủ ống nồi hơi biện pháp, sáng kiến HVOF là sáng kiến không thể bỏ qua. Vậy phủ HVOF là gì và tại sao phương pháp này lại được ưa chuộng và áp dụng rộng rãi đến vậy? Chúng ta sẽ cùng nhau khám phá câu trả lời trong bài viết dưới đây.
Lớp phủ ống nồi hơi HVOF là gì? Các tính năng và lợi thế chung của nó là gì?
Trong phần mở đầu, chúng tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về biện pháp phủ ống nồi hơi HVOF: Nó là gì và tính năng cụ thể của nó là gì? Chuyển sang điểm tiếp theo, sẽ có một số vật liệu phủ HVOF được liệt kê. Để khép lại chủ đề, chúng tôi sẽ thông báo đến các bạn một số lợi ích nổi bật mà phương pháp HVOF mang lại.
Giới thiệu sơn ống nồi hơi bằng phương pháp HVOF: Định nghĩa và nguyên lý làm việc
Lớp phủ HVOF, viết tắt của Lớp phủ nhiên liệu oxy tốc độ cao, là một quá trình phun nhiệt trong đó oxy và nhiên liệu được trộn với nhau và đưa vào buồng đốt để đánh lửa tạo ra khí. Khí này mang nhiệt độ và áp suất cực cao và được đẩy ra qua vòi phun với tốc độ siêu âm. Bột tiếp tục được bơm vào dòng khí nóng này với tốc độ cao và được đẩy lên bề mặt cần phủ. Kết quả là tạo ra một lớp phủ có độ xốp thấp và độ bền liên kết cao với vật liệu nền, từ đó mang lại khả năng chống ăn mòn. Đáng chú ý nhất là trong quá trình phun HVOF, vận tốc cao của các hạt tạo ra động năng. Một trong những lợi ích lớn nhất của quy trình phủ ống nồi hơi HVOF là nó tạo ra các lớp phủ cực dày và cứng mà không gây ra nhiệt độ cực cao khác.
7 đặc điểm chính giúp phương pháp phủ ống nồi hơi HVOF được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp
Trước khi tìm hiểu về HVOF chúng ta cùng xem định nghĩa về lớp phủ ống lò hơi. Đây là kỹ thuật gốc nước một thành phần được phun ở nhiệt độ ứng dụng lên tới 2000 F (1100 C). Là một trong những cách hiệu quả nhất phương pháp sơn ống nồi hơi Hiện nay, kỹ thuật HVOF có thể tạo ra lớp phủ có các đặc tính đáng chú ý sau:
- Độ xốp tối thiểu: Khoảng 1-2 vol% và hàm lượng oxit thấp trong khoảng 1- 2 wt%.
- Độ bền liên kết giống như mối hàn: Thường vượt quá 80MPa
- Tạo sự gắn kết giữa các hạt cao
- Tăng cường độ cứng, dẻo dai của bề mặt (HV 1000+)
- Độ dày lớp phủ cao hơn các biện pháp phun nhiệt khác
- Tăng cường bảo vệ chống ăn mòn
- Giảm thiểu truyền khí nóng
- Tạo bề mặt mịn hơn so với các kỹ thuật phun nhiệt khác.
5 vật liệu chính được sử dụng trong quy trình sơn ống lò hơi HVOF
Để tạo ra lớp phủ phù hợp và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, phương pháp phủ ống nồi hơi HVOF sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau trong quá trình sản xuất. quá trình phun. Một số vật liệu phổ biến nhất bao gồm:
- Thép không gỉ: Khi phun vật liệu bằng Inox HVOF chúng ta có thể tạo ra một lớp phủ có mật độ cao và liên kết tốt mà không tốn quá nhiều chi phí. Những lớp phủ này có khả năng bảo vệ chống ăn mòn, xâm thực và xói mòn hạt ở nhiệt độ thấp trong lĩnh vực cứu hộ và sửa chữa.
- crom cacbua: Lớp phủ Crom Carbide HVOF có độ cứng vi mô và độ bền liên kết cao. Những lớp phủ này là sự lựa chọn tối ưu cho nhu cầu chống ăn mòn của các hạt rắn ở nhiệt độ cao.
- cacbua vonfram: Lớp phủ cacbua vonfram HVOF cực kỳ dày đặc, có độ liên kết cao và được ứng dụng tốt ở độ dày cao. Vật liệu cacbua vonfram HVOF được khuyên dùng cho các ứng dụng có độ ăn mòn cao.
- Cacbua vonfram-Coban-Chrome: Lớp phủ ống nồi hơi cacbua vonfram-Coban-Chrome HVOF có khả năng chống ăn mòn cao hơn trong hầu hết các ứng dụng so với lớp phủ cacbua vonfram và có khả năng chống ăn mòn cao hơn nhờ hàm lượng Crom. HVOF Vonfram cacbua-Cobalt-Chrome lý tưởng cho các ứng dụng bị mài mòn hoặc ăn mòn trượt. HVOF Cacbua vonfram-Coban-Chrome lớp phủ là một sự thay thế hoàn hảo cho mạ crom cứng.
- Siêu hợp kim cacbua-niken vonfram: Phun vật liệu bằng Siêu hợp kim cacbua-niken vonfram tạo ra một lớp phủ liên kết tốt với khả năng chống ăn mòn cao đối với các hạt mài mòn, bề mặt cứng và sờn. Những lớp phủ này là giải pháp thích hợp cho các ứng dụng thanh thủy lực, van bi, khoan và nước mặn.
Quy trình bọc ống nồi hơi HVOF: Lợi ích và ứng dụng vượt trội
Lớp phủ HVOF có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng kỹ thuật và sản xuất để nâng cao hiệu suất bề mặt của các bộ phận. HVOF chủ yếu được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn, chẳng hạn như các bộ phận bên trong máy bơm ngầm, vòng chống mòn cánh quạt, nút và đế van (lớp phủ WC-Co, WC-CoCr, WC-NiCr), bộ phận bên trong máy bơm bùn, khuôn và đầu máy đùn, bóng van… Điều này cũng cho phép chuẩn bị các bộ phận hiệu suất cao được làm từ vật liệu nhẹ hoặc chi phí thấp một cách hiệu quả. Nếu được xử lý chính xác, phương pháp HVOF ít gây tác động đến môi trường và mang lại hiệu suất rất lớn. Lớp phủ HVOF là một trong những ưu tiên hàng đầu để tăng cường các bộ phận bằng cách:
- Cải thiện tính chất điện
- Giảm và tăng khả năng chịu nhiệt độ
- Bảo vệ chống lại hóa chất ăn mòn
- Cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận
Bên cạnh việc phủ ống nồi hơi, kỹ thuật HVOF còn được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, điện, nước, khai khoáng, hóa dầu, hóa chất, hàng không vũ trụ, sản xuất giấy… Lớp phủ HVOF có thể được sử dụng thay thế cho Chrome cứng gây hại cho môi trường. .
Hy vọng bài viết trên đã giúp bạn có thêm những thông tin hữu ích về phương pháp phủ HVOF. Mặc dù sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội nhưng phương pháp này chỉ có thể phát huy tối đa hiệu quả khi được thực hiện bởi đội ngũ uy tín, chất lượng. Vì vậy, chủ đầu tư, nhà thầu xây dựng cần tìm một đơn vị cung cấp giải pháp dịch vụ, tư vấn và thi công chuyên nghiệp, đồng thời VIVABLAST là một đơn vị như vậy. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại vật liệu cách nhiệt với kỹ thuật thi công tiên tiến và trang thiết bị hiện đại. VIVABLAST còn có đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm, đánh giá kỹ lưỡng hệ thống của khách hàng để đưa ra giải pháp sơn ống lò hơi tối ưu. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua:
- Điện thoại: (+84-28) 38 965 006/7/8
- Fax: (+84-28) 38 965 004
- E-mail: vivablast@vivablast.com
