Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.

Công nghệ phủ kim loại phun nhiệt: Giới thiệu tổng thể

Giải thích về công nghệ phủ kim loại phun nhiệt Có được sự hiểu biết cơ bản về công nghệ phủ kim loại phun nhiệt và các ứng dụng của nó.

Mục lục

Chia sẻ

Công nghệ sơn phun nhiệt đã được sử dụng rộng rãi khắp Châu Âu và dần chứng tỏ tính ưu việt của mình trong nhiều công trình. Ngoài việc cung cấp khả năng chống ăn mòn và nâng cao hiệu suất, lớp phủ kim loại cũng được sử dụng để sửa chữa và phục hồi các bộ phận bị ăn mòn hoặc gia công sai. Vậy cụ thể phương pháp này được thực hiện như thế nào? Điều gì làm cho lớp phủ này trở nên nổi bật? Chúng tôi sẽ giải đáp tất cả trong bài viết dưới đây.

 

Phân loại và ứng dụng công nghệ phủ kim loại trong công nghiệp

Công nghệ Sơn Phun Nhiệt ngày càng được quan tâm dựa trên những lợi ích và hiệu quả. Với sự phát triển của kỹ thuật, công nghệ, các phương pháp phủ kim loại cũng được cải tiến về nhiều mặt nhằm mang lại hiệu quả tốt hơn. Vậy hãy cùng tìm hiểu về đặc tính lớp phủ, ứng dụng thực tế cũng như những ưu/nhược điểm của công nghệ tiên tiến này qua các phần được trình bày dưới đây.

 

Định nghĩa và đặc điểm công nghệ phủ kim loại

Phủ kim loại là phương pháp công nghệ dùng để phục hồi, tái tạo các lớp vật liệu kim loại/phi kim loại, bề mặt của các chi tiết vật liệu. Cơ chế của phương pháp này là làm nóng một phần hoặc toàn bộ vật liệu rắn ở dạng bột, dây, thanh hoặc lõi thuốc sử dụng dòng vật chất năng lượng cao (dòng khí hoặc plasma). Vật liệu được phân tán thành các hạt trong một màn sương mịn và được tăng tốc để đẩy các hạt lên bề mặt đã chuẩn bị để phủ.

lớp phủ kim loại hình thu nhỏ-min

All thermal spray methods involve the release of treated material particles onto the cleaned part to be coated. The coating material adheres to the surface and forms a continuous coating. With such forming characteristics, the coating will have a layered structure. In it, the material elements are deformed and stacked on top of each other. There are stable bonding processes that create the coating structure at the contact surface between the details and the part and the contact surface of the elements.

Thermal spray coating materials can be metal, steel, alloy, ceramic, plastic, and composite materials. Metal coating technology provides coatings with thicknesses ranging from approximately 20 micrometers to several millimeters, depending on the process and materials. And can be applied in a variety of thicknesses, typically 100 – 750 microns. Coating quality is usually assessed by measuring porosity, oxide content, macro and micro-hardness, bond strength, and surface roughness.

Thermal spraying has the versatility application, creating coatings for various materials and components to resist abrasion, corrosion, and cavitation. In addition, the coating spray process is also used to provide conductivity or electrical insulation, lubrication, high or low friction, sacrificial wear, chemical resistance, and other desirable surface properties.

 

Phân loại công nghệ phủ kim loại – Các quy trình phổ biến nhất hiện nay

Lớp phủ kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau với những ứng dụng có giá trị. Những lớp phủ này là vật liệu rắn bao gồm kim loại hoặc hợp kim (ở dạng dây, thanh hoặc bột) được nung nóng và tan chảy khi tiếp xúc với quá trình đốt cháy nhiên liệu trong kim phun. Ngọn lửa từ bộ phun sẽ cung cấp năng lượng cho hỗn hợp được làm nóng. Kết quả là hỗn hợp được phun lên bề mặt kim loại và tạo ra một lớp phủ rắn có độ bám dính tốt. Dưới đây là 4 phương pháp phổ biến nhất hiện nay để tạo ra lớp phủ phun nhiệt:

 

  • Phương pháp phun lửa

Phun ngọn lửa bằng khí dễ cháy được coi là phương pháp phun phủ kim loại hiệu quả và đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau trong hơn 100 năm qua. Phun lửa cũng được chia làm 2 loại phổ biến là phun dây và phun bột. Quá trình phun ngọn lửa sử dụng ngọn lửa oxy-axetylen. Nhiệt từ ngọn lửa làm tan chảy vật liệu phủ và khí nén đẩy nó lên bề mặt vật liệu cần phủ. Quá trình này cũng là một dạng khác của “quy trình lạnh” do nhiệt độ vận hành tương đối thấp trong suốt quá trình.

 

  • Phương pháp phun hồ quang

Điện phương pháp phun hồ quang được sử dụng rộng rãi do tính hiệu quả về chi phí và tiết kiệm thời gian thi công. Phương pháp này tạo thành một vòng cung bằng cách co hai dây kim loại tích điện trái dấu, thường có cùng thành phần. Điều này dẫn đến sự nóng chảy ở đầu vật liệu dây. Không khí nguyên tử hóa vật liệu phun nóng chảy và tăng tốc lên bề mặt. Chúng ta có thể điều chỉnh tốc độ phun bằng cách thay đổi nguồn cấp dây khi làm nóng nó. Lớp phủ phun hồ quang cung cấp độ bền liên kết cao, nhiệt độ bề mặt thấp và tỷ lệ che phủ cao, khiến nó phù hợp với diện tích vật liệu phủ lớn. Các ứng dụng điển hình của phương pháp này bao gồm chống mài mòn, chống ăn mòn, sửa chữa linh kiện và chống sờn. Hệ thống này có tính di động cao nên rất phù hợp với các kết cấu lớn hoặc các chi tiết phức tạp tại chỗ và các ứng dụng xử lý cục bộ.

 

  • Phương pháp HVOF (Tiêm oxy tốc độ cao)

HVOF (Nhiên liệu oxy tốc độ cao) là quá trình phủ kim loại được áp dụng cho các bề mặt vật liệu cần độ bám dính dày và cao. Cơ chế của quá trình HVOF là đẩy bột nguyên liệu ở dạng bán nóng chảy với tốc độ siêu âm lên bề mặt vật liệu cần phủ. Nhiên liệu (hydro/dầu hỏa) được trộn với oxy và đốt cháy trong buồng đốt, đồng thời khí đốt được tăng tốc trong buồng phun qua vòi phun. Điều này tạo ra một gia tốc đáng kể làm tăng tốc độ của các hạt trong hỗn hợp. Kết quả là tạo ra một lớp phủ dễ vỡ phân bố đều trên bề mặt với độ liên kết cơ học cao với các thành phần bề mặt, có độ bám dính tốt.

 

  • Phương pháp phun plasma

Các quá trình phủ plasma liên quan đến việc phun bột nóng chảy hoặc bán nóng chảy lên bề mặt vật liệu để tạo lớp phủ. Vật liệu phủ được phun ở dạng bột vào ngọn lửa plasma nhiệt độ cao. Dưới tác nhân gia nhiệt và khí mang, vật liệu nhanh chóng được đẩy lên bề mặt của thiết bị cần phủ. Lớp phủ được tạo ra bằng cách phun plasma có thể dày từ vài micromet đến vài mm. Lớp phủ phun plasma thường sử dụng nhiệt độ cao hơn và vận tốc thấp hơn (so với HVOF), cho phép chúng được áp dụng cho nhiều loại bề mặt phủ khác nhau, bao gồm cả gốm sứ.

 

Ứng dụng công nghệ phủ kim loại và ưu/nhược điểm

lớp phủ kim loại vivablast 1-min

Ứng dụng phun nhiệt

Lớp phủ kim loại có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng thực tế, bao gồm bảo vệ máy bay, tòa nhà và các công trình khác khỏi nhiệt độ khắc nghiệt, hóa chất hoặc các điều kiện môi trường như độ ẩm cao và mưa. Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:

  • Lớp phủ phun nhiệt được sử dụng rộng rãi trong việc chống ăn mòn nhiều loại vật liệu, đặc biệt là có khả năng chống mài mòn cao. Sơn phun nhiệt được sử dụng cho các bề mặt chi tiết hoạt động trong môi trường khắc nghiệt như biển, môi trường có nồng độ sương muối, độ ẩm cao… có tác dụng tăng cường khả năng chống mài mòn, ăn mòn của hóa chất hoặc môi trường. Qua đó kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận. Hợp kim nhôm và kẽm-nhôm nguyên chất được sử dụng trong sơn phun nhiệt mang lại sự bảo vệ hiệu quả cho lớp phủ hàng hải. Lớp phủ phun nhiệt thường được áp dụng cho cầu, thuyền và đập, trụ cầu và các công trình trên bờ và ngoài khơi khác.
  • Phun nhiệt là phương pháp công nghiệp được sử dụng để phục hồi, cải tạo và làm lại bề mặt các bộ phận kim loại, đặc biệt là các bộ phận quay, chuyển động của các loại máy móc. Chúng bao gồm các phương tiện đường bộ và đường sắt, tàu thủy, máy bay, máy bơm, van, máy in, động cơ điện, máy giấy, nhà máy hóa chất, máy thực phẩm, máy khai thác tài nguyên, máy xúc đất, máy phát điện, hàng không vũ trụ, cách nhiệt tuabin. Có thể thấy, lớp phủ kim loại được áp dụng cho hầu hết mọi thiết bị có thể bị mài mòn, xói mòn hoặc ăn mòn và cần được phục hồi. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống phun hồ quang, ngọn lửa hoặc HVOF để phun thép, hợp kim niken, cacbua, hợp kim không gỉ, đồng và nhiều vật liệu khác.
  • Ngoài ra, lớp phủ nhiệt còn được sử dụng để tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt của các thiết bị thường xuyên bị mài mòn như ống nồi hơi, thành nồi hơi của các nhà máy điện đốt than, lò nung trong nhà máy giấy, v.v. hóa học. Được sử dụng để phủ chống mài mòn cho vít và trục và có thể được phun lên vòi, lưỡi và vỏ của tuabin hơi để khôi phục các bộ phận bị mòn.

Lớp phủ cách nhiệt còn được biết đến là giải pháp hoàn hảo cho vấn đề ăn mòn dưới lớp cách nhiệt. Tìm hiểu thêm về lớp phủ kim loại để giảm ăn mòn cách nhiệt hiệu quả trong bài viết này Ứng dụng phương pháp phủ kim loại để giảm ăn mòn cách nhiệt.

 

Tuy nhiên, là giải pháp công nghệ được đánh giá cao và ứng dụng rộng rãi, phun nhiệt không phải lúc nào cũng là giải pháp tối ưu cho các công trình. Vì vậy, chúng ta hãy xem xét những ưu và nhược điểm của lớp phủ kim loại để xác định sự phù hợp của nó với kế hoạch của bạn về mặt hiệu quả và chi phí thực hiện.

 

Ưu điểm của phương pháp phun nhiệt

  • Broad applicability: creating thermal spray coating is used in many large and small-scale projects.
  • Long service life: Some applications have been rated to last more than 50 years.
  • Higher life-cycle costs: metal coating extends equipment life and effectively reduces temporary maintenance.
  • High mobility and easy automatic control are suitable for the on-site and local processing of large structures or intricate details.
  • Ease of application in cold weather: Unlike most coating systems, thermal spray can be applied to metal surfaces at any temperature.
  • Easily controlled coating thickness: We can precisely control coating thickness with optimal coating selection and modern engineering application to achieve optimum deposition.
  • Even complex-shaped surfaces can be effectively coated using the robotic application of thermal spray coatings.

 

Hình đơn 3

 

Nhược điểm của phương pháp sơn phun nhiệt

Bên cạnh những ưu điểm trên, phương pháp phun nhiệt vẫn còn một số nhược điểm cần khắc phục:

  • Chi phí ban đầu cao hơn do yêu cầu kỹ thuật và công nghệ
  • Yêu cầu mức độ chuẩn bị bề mặt cao hơn và liên quan đến việc loại bỏ các khuyết tật bề mặt khác để đạt được hiệu quả tốt.
  • Quá trình phun nhiệt đòi hỏi công nhân kỹ thuật có tay nghề cao, giàu kinh nghiệm và điều kiện làm việc nặng nhọc, độc hại.
  • Mất nhiều vật liệu phun

Despite some limitations, metal coating technology is still considered a corrosion protection method that shows great promise in the future. Not only does it provide a long-lasting solution, but it has also proven effective in protecting surfaces over the years. Advances in thermal spray equipment have dramatically increased injection rates since the technique has become widely used, significantly cutting down on the time it takes to complete projects.

If you want to find an effective, economical, and limited solution to the above disadvantages, VIVABLAST’s professional technicians will directly evaluate and apply the appropriate metal coating method for your projects. Surface preparation and coating processes are carried out according to standard procedures, using advanced spray-painting technologies to provide the ultimate giải pháp chống ăn mòn cho tài sản của bạn.

Về chúng tôi Nhôm phun nhiệt lớp áo Dịch vụ

Về chúng tôi

VIVABLAST được thành lập vào năm 1994, với tư cách là công ty 100% có vốn nước ngoài với tham vọng trở thành nhà cung cấp dịch vụ được ưa chuộng và đáng tin cậy nhất về bảo vệ tài sản công nghiệp ở Đông Nam Á.

Trong hai thập kỷ qua, Đông Nam Á đã trải qua sự tăng trưởng kinh tế nhanh chóng với các khoản đầu tư đáng kể vào cơ sở công nghiệp, thiết bị và cơ sở hạ tầng trong các lĩnh vực Dầu khí, Năng lượng tái tạo, Hàng hải, Sản xuất Điện và Sản xuất.

Do đó, VIVABLAST đã thành công với tư cách là nhà thầu phụ đáng tin cậy cho nhiều công ty trong nước và quốc tế bằng cách cung cấp các dịch vụ chuyên nghiệp của mình cho các công ty uy tín như PIRIOU, JGCS, Technip, KNOC, Metacor, nhóm PTSC, Vietsovpetro, v.v. với niềm đam mê lớn lao.

Hệ thống xưởng phun sơn và nổ mìn di động cải tiến của chúng tôi có thể được huy động đến bất cứ nơi nào ở Đông Nam Á cho tất cả các dự án lớn và cơ sở hạ tầng. Hệ thống này đã hoạt động rất tốt trong dự án nhà máy lọc dầu đầu tiên của Việt Nam – Dung Quất, tiếp theo là dự án Nhà máy điện Vũng Áng 1.2 và dự án Oil & Oil lớn nhất. Tổ hợp khí đốt Việt Nam – Nhà máy lọc dầu Nghi Sơn.

Vào năm 2014, VIVABLAST đã có mặt tại Thái Lan, Myanmar và Malaysia để nắm bắt nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng mọi lúc, mọi nơi.

Hơn 28 năm tăng trưởng ổn định có chủ ý, chúng tôi cảm thấy tự tin và tự hào về đội ngũ của mình cũng như năng lực của họ trong việc đóng vai trò quan trọng trong nhà cung cấp dịch vụ công nghiệp đa ngành.

Tại sao nên lựa chọn Vivablast?

Chuyên môn bảo quản tài sản công nghiệp từ năm 1994

Câu hỏi thường gặp

VIVABLAST là công ty cung cấp các giải pháp chuẩn bị bề mặt và sơn công nghiệp cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau như dầu khí, hàng hải, xây dựng và khai thác mỏ. Một số giải pháp họ cung cấp bao gồm phun cát, phun thủy lực, làm sạch bể chứa, sơn phủ công nghiệp và phòng cháy chữa cháy thụ động.

Ban quản lý

Ông Jacques Vivarès – Chủ tịch
Ông Boris Vivarès – Tổng Giám đốc Tập đoàn VIVABLAST – Phát triển Thương mại & Kinh doanh
Ông Shanthamani Muthukumar – Tổng Giám đốc VIVABLAST Việt Nam

Vivablast là nhà cung cấp giải pháp bảo vệ tài sản công nghiệp toàn cầu tại Việt Nam, Thái Lan, Myanmar và các nước lân cận. Vivablast là một Công ty 100% thuộc sở hữu nước ngoài được công nhận UKAS ISO 9001-2015 & OSHAS 18001:2007 bởi Bureau VERITAS có văn phòng và cơ sở trên khắp Đông Nam Á. Từ năm 1994, chúng tôi đã phục vụ các công ty hàng đầu trong ngành trong các dự án lớn từ giai đoạn xây dựng đến các chương trình bảo trì. Chuyên môn theo chiều dọc của chúng tôi bao gồm tất cả các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt: dầu khí, năng lượng & tiện ích, đóng tàu, khai thác mỏ và sản xuất. Chúng tôi thiết kế và cung cấp các dịch vụ chuyên nghiệp để bảo vệ tài sản của Khách hàng một cách bền vững, thông qua các dịch vụ chuyên biệt hiệu quả và đáng tin cậy cũng như các giải pháp tích hợp.

VIVABLAST cam kết phát triển bền vững và có trách nhiệm với xã hội. Công ty đặt mục tiêu giảm tác động đến môi trường thông qua nhiều sáng kiến khác nhau, chẳng hạn như triển khai các công nghệ thân thiện với môi trường và giảm chất thải. Ngoài ra, VIVABLAST còn có các chương trình hỗ trợ nhân viên, gia đình họ và cộng đồng nơi họ hoạt động. Công ty cũng hỗ trợ nhiều tổ chức từ thiện khác nhau và khuyến khích nhân viên tham gia các hoạt động phục vụ cộng đồng.